L'usine de flottation de Selinsing de Monument Mining est presque terminée et prête pour le pré

Monument Mining Ltd rapporte que l'avancement des travaux de construction de flottation à la mine d'or de Selinsing en Malaisie a atteint 85 % d'achèvement, conformément au budget. La pré-mise en service (sec et humide) débutera en octobre ; objectifs de mise en service complète fin novembre/ou début décembre 2022. La production du premier concentré devrait commencer fin novembre 2022, montée en puissance jusqu'à la pleine production prévue en janvier 2023.

La présidente et chef de la direction, Cathy Zhai, a déclaré : « Nous sommes ravis de voir que l'équipe a surmonté la période difficile avec le verrouillage de la pandémie de COVID-19 à Shanghai et le blocage logistique mondial. L'installation progresse rapidement avec une surveillance étroite. Entre-temps, nous avons été en communication avec des acheteurs potentiels pour revoir les principales conditions et continuer à optimiser les concentrés d'or commercialisables pour un meilleur résultat économique.

À ce jour, tous les travaux liés à la conception détaillée et à l'ingénierie de flottaison ont été achevés, en attendant la soumission de la demande de mise à niveau de l'alimentation électrique de TNB de 3,8 MW à 4,0 MW. L'approvisionnement global est achevé à 89 %, en attendant principalement la livraison du filtre-presse sur le site en novembre 2022. La plupart des équipements ont été livrés sur le site de Selinsing, y compris, mais sans s'y limiter, les cellules de flottation de Pékin assemblées et livrées par BGRIMM Machinery and Technology Co Ltd ; le concentré et les épaississants à récupération d'eau fournis par Metso Outotec ; soufflantes de flottation, compresseur et sécheur d'air comprimé fournis par Atlas Copco.

Le réactif de flottation de premier remplissage a été acheté en attente de livraison. Les coûts de transport ont augmenté en raison des problèmes de chaîne d'approvisionnement mondiale liés à la pandémie de COVID-19, qui seront compensés par les coûts de développement de la mine. Des réactifs consommables partiels ont été livrés et sont stockés à l'intérieur du bâtiment de l'entrepôt de réactifs.

Les travaux de construction comprennent les travaux de fondation et de génie civil, les travaux de structure en acier, les travaux de fabrication et d'installation des équipements de l'usine, les travaux de tuyauterie, les travaux de câblage électrique, l'installation du système d'automatisation de l'usine, l'installation du système électrique et l'infrastructure de l'usine, y compris l'entrepôt de réactifs, la cour de stockage du concentré et le système de drainage dans la zone de l'usine.

La construction de l'usine de flottation a atteint 85 % d'achèvement à ce jour. Les travaux de terrassement, les fondations, les travaux de tuyauterie reliant les réservoirs de réactifs et le système d'alimentation en air au circuit des cellules de flottation sont terminés. Les travaux de génie civil et l'installation du gros œuvre sont achevés à 100 %. L'installation mécanique est terminée à 96 % avec tous les réservoirs de réactifs, les cellules de flottation et les épaississeurs installés. Des râteliers de tuyauterie ont été érigés du bâtiment des réactifs au circuit de flottation, de l'épaississeur de concentré au bâtiment du filtre à concentré et du circuit de flottation à l'épaississeur de récupération d'eau. L'installation électrique est terminée à 81 % et la salle de contrôle est terminée à 100 %. Des canalisations ont été posées et raccordées à des pompes. Les travaux d'installation électrique des chemins de câbles et du tirage des câbles sont désormais achevés à 60 %.

L'usine de flottation est équipée d'un système d'automatisation de l'usine, qui se compose d'un système SCADA et de dispositifs de surveillance d'instrumentation de processus. Toutes les pompes, le circuit de la cellule de flottation, le filtre à concentré, les épaississeurs de concentré, les soufflantes et le compresseur d'air sont contrôlés à l'aide d'un système de contrôle logique de programme (PLC Siemens & Allen Bradley). Un générateur de secours de 750 kVA comme alimentation de secours en cas de panne de courant assurera le fonctionnement des services essentiels. Enertech Sdn Bhd (distributeur Siemens en Malaisie) a fourni le matériel et le logiciel du système de contrôle. Le matériel du panneau du système de contrôle (PLC) a été livré sur site et installé dans la sous-station électrique préfabriquée (E-House), avec le panneau du centre de commande des moteurs (MCC).

Les autres infrastructures comprennent : l'entrepôt de réactifs, le bâtiment des services aériens, le bâtiment du filtre à concentré et d'autres installations. L'entrepôt de stockage des réactifs et le bâtiment des services aériens sont construits. La pompe doseuse a été installée à l'intérieur du bâtiment de réactifs et les travaux de fondation et de structure en acier sont terminés. Des plaques de travail de casseurs de sacs, des réservoirs de mélange de réactifs avec un équipement d'agitation sont installés. Le compresseur et les soufflantes de flottation ont été installés dans le bâtiment des services aériens. Les travaux de fondation et de structure du bâtiment du filtre à concentrat sont terminés, et la plupart du toit et du revêtement ont été réalisés, en attendant l'installation du filtre-presse.

À la mine, le décapage préalable et l'extraction des stocks de minerai sulfuré ont commencé à Buffalo Reef en juillet 2022 en vue de : l'achèvement de l'usine de flottation, le début de la mise en service et l'accélération de la production. La construction de l'installation de stockage des résidus (TSF) a été achevée pour les besoins de stockage des résidus de l'année en cours. La dérivation de la rivière à Buffalo Reef est terminée.

Les travaux de mise en service devraient commencer en octobre et se terminer en novembre 2022. La portée des travaux de mise en service sera divisée en mise en service sèche, humide et au minerai. Une fois les travaux de mise en service terminés, la production sera accélérée.